Машината за смесване на каучук се състои основно от три процеса в процеса на смесване на каучук: опаковане с ролка, смилане на прах, рафиниране и рафиниране.
1. Опаковане на ролка
По време на смесване може да има четири възможни ситуации, при които суровият каучук се появява върху вала на отворената мелница
Първата ситуация възниква, когато температурата на ролката е твърде ниска или гумата е твърда, което кара гумата да се задържа на натрупаната гума и да се плъзга, не може да влезе в празнината на ролката или само да се раздробява при натиск.
Втората ситуация възниква, когато гумата е във високо еластично състояние, с едновременно пластично течение и съответна висока еластична деформация. Гуменият материал се увива около предния вал само след преминаване през разстоянието между валовете, което е благоприятно за операциите по смесване и диспергиране на смесващия агент в гумения материал.
Третата ситуация възниква, когато температурата е твърде висока, течливостта на каучука се увеличава, междумолекулните сили намаляват, а еластичността и якостта намаляват. В този случай фолиото не може плътно да се увие около ролката и да образува торбообразна форма, което води до отделяне или счупване на ролката и не може да се смеси.
Четвъртата ситуация възниква при по-високи температури, където каучукът преминава от силно еластично състояние във вискозно, почти без еластичност и якост, което затруднява рязането на каучуковия материал. Следователно, температурата на смесване трябва да се контролира, за да се поддържа каучуковият материал в добро състояние, което е благоприятно за процеса на смесване.
2. Хранене на прах
Етапът на поглъщане на прах се отнася до процеса на смесване на смесващия агент с лепилния материал. След като гуменият валяк е увит, за да се смеси бързо смесващият агент с гумата, определено количество натрупано лепило трябва да се задържи в горния край на междината на валяка.
При добавяне на сместа, поради непрекъснатото обръщане и подмяна на натрупаното лепило, сместа се пренася в бръчките и каналите на натрупаното лепило и след това в междината на ролката.
По време на процеса на консумация на юфка, количеството натрупано лепило трябва да е умерено. Когато няма натрупано лепило или количеството натрупано лепило е твърде малко, от една страна, смесващият агент разчита само на силата на срязване между задния валяк и гумата, за да се втрие в гумения материал и не може да проникне дълбоко във вътрешността на гумения материал, което влияе върху ефекта на дисперсия; от друга страна, прахообразните добавки, които не са втрити в гумата, ще се изстискат на парчета от задния валяк и ще паднат в приемната тава. Ако е течна добавка, тя ще залепне за задния валяк или ще падне върху приемната тава, което ще затрудни смесването.
Ако има прекомерно натрупване на лепило, част от него ще се завърти и търкаля в горния край на междината на ролката, шлайфмашина за гумени ролкови ленти, предотвратявайки навлизането му в междината и затруднявайки смесването на смесващия агент. Количеството натрупано лепило често се измерва чрез ъгъла на контакт (или ъгъла на захапване), който обикновено е между 32-45.
3. Рафиниране и пречистване
Третият етап на смесване е рафинирането. Поради високия вискозитет на каучука, по време на смесване, каучуковият материал тече само в периферна посока по посока на въртене на отворения валяк на мелницата, без аксиален поток. Освен това, каучукът, течащ в периферна посока, е ламинарен. Следователно, вътрешният смесител, лепилният слой, който плътно прилепва към повърхността на предния валяк на около 1/3 от дебелината на филма, не може да тече и се превръща в „мъртъв слой“ или „застоял слой“ в лабораторните смесители за тестомесене.
Освен това, натрупаното лепило в горната част на междината на ролката също ще образува частично клиновидна „зона на рефлукс“. Всички горепосочени причини водят до неравномерно разпределение на сместа в каучуковия материал.
Следователно е необходимо да се премине през множество кръгове на рафиниране, рязане с леви и десни ножове, машина за екструдиране на каучук, валцоване или триъгълно опаковане, изтъняване и др., за да се разчупи мъртвият слой и зоната на обратен хладник, да се направи смесването равномерно и да се гарантира качеството и еднородността.
Време на публикуване: 30 октомври 2024 г.
