През годините производството на гумени ролки затрудни механизацията и автоматизацията на технологичното оборудване поради нестабилността на продуктите и разнообразието от спецификации на размерите.Досега повечето от тях все още са ръчно базирани производствени линии с прекъсната операция.Наскоро някои големи професионални производители започнаха да реализират непрекъснато производство от каучукови материали до процеси на формоване и вулканизация, което удвои ефективността на производството и значително подобри работната среда и интензивността на труда.
През последните години технологията за шприцване, екструдиране и навиване непрекъснато се развива, а оборудването за формоване и вулканизация на гумени ролки направи производството на гумени ролки постепенно механизирано и автоматизирано.Производителността на гумената ролка има огромно влияние върху цялата машина и е изключително строга по отношение на работата на процеса и качеството на производството.Много от нейните продукти са класифицирани като фини продукти.Сред тях ключът е изборът на гумени и пластмасови материали и контролът на точността на размерите на продукта.Не се допуска гумената повърхност на гумената ролка да има никакви примеси, мехури и мехурчета, да не говорим за белези, дефекти, бразди, пукнатини и локални гъби и различни меки и твърди явления.Поради тази причина гумената ролка трябва да бъде абсолютно чиста и щателна в целия производствен процес, за да се реализира единна работа и техническа стандартизация.Поради това процесът на комбиниране на гумена пластмаса и метална сърцевина, поставяне, леене под налягане, вулканизация и смилане се превърна във високотехнологичен процес.
Подготовка на каучук
За гумените ролки смесването на каучук е най-критичната връзка.Има повече от 10 вида гумени материали за гумени ролки, вариращи от естествен каучук и синтетичен каучук до специални материали.Съдържанието на каучук е 25% -85%, а твърдостта е почвена (0-90) градуса, която обхваща широк диапазон.Следователно, как тези съединения да се смесят равномерно се превърна в голям проблем.Конвенционалният метод е да се използва отворена мелница за смесване и обработка под формата на различни основни партиди.През последните години компаниите все повече преминават към смесващи вътрешни миксери за приготвяне на каучукови смеси чрез сегментирано смесване.
След като гуменият материал е равномерно смесен, гумата трябва да се филтрира с гумен филтър, за да се елиминират примесите в гумения материал.След това използвайте каландр, екструдер и машина за ламиниране, за да направите филм или лента без мехурчета и примеси за формоване на гумената ролка.Преди оформянето тези филми и залепващи ленти трябва да бъдат подложени на стриктни проверки на външния вид, за да се ограничи периодът на паркиране, да се поддържа свежа повърхност и да се предотврати деформация на адхезия и екструзия.Тъй като повечето от гумените ролки са неформовани продукти, след като има примеси и мехурчета по повърхността на гумата, могат да се появят мехури, когато повърхността се шлайфа след вулканизация, което ще доведе до ремонт или дори бракуване на цялата гумена ролка.
Време на публикуване: 7 юли 2021 г