Машината за покриване с гумени ролки е автоматично интегрирано оборудване за опаковане и навиване с гума върху повърхността на гумената ролка, което значително подобрява производствената ефективност на фабриката за гумени ролки при обработката и производството на гумени продукти. Това е механично оборудване за автоматично опаковане и навиване с гума при обработката на гумени ролки.
1. Определение на име
Какво представлява машината за навиване на гумени ролки? Това оборудване е вид оборудване за формиране на гумени подложки, което използва екструдер за екструдиране на фолио с определена дебелина и ширина и навиването му върху сърцевината на вала на гумената ролка по подреден и наклонен начин. Машината за навиване на гумени ролки може не само да подобри качеството на гуменото покритие на гумените подложки, да нанесе гума с различна дебелина върху сърцевините на ролките с различни диаметри, да съкрати времето за производство, да подобри степента на автоматизация, да намали броя на операторите, но и да реши проблема, че механизацията и автоматизацията на технологичното оборудване не могат да бъдат реализирани поради несигурността на продуктите и разнообразието от размери и спецификации при производството на гумени ролки. Тя има големи пазарни перспективи и доверие от страна на клиентите.
2. Изисквания за кандидатстване
Процесът на производство на гумени ролки обикновено се състои от три основни технологични звена: формоване на гумени ролки, вулканизация на гумени ролки и обработка на повърхността. Формоването на гумени ролки е много важна начална част, представляваща покриване на металната сърцевина на вала с гума. Ако има проблем в това звено, произведената гумена ролка трудно може да отговори на очакваните изисквания. С развитието на местните екструдери, шприцване и други технологии, производствената линия за гумени ролки постепенно е поела по пътя на механизация и автоматизация. Поради различните изисквания към гумените ролки, има примеси, дупки в пясъка и мехурчета, както и дефекти, пукнатини и локални разлики в мекото и твърдото състояние, така че изискванията за формоването на гумени ролки са все по-строги. Пазарните характеристики на машината за навиване на гумени ролки отговарят на целта за постигане на тона. Целият процес на формоване на гумени ролки се характеризира с равномерна скорост, стандартна якост, стабилно навиване на гумата и други характеристики, което е спечелило признанието и доверието на пазара.
3. Принцип на работа
Затегнете единия край на сърцевината на ролката, която ще се покрива, върху тричелюстния патронник в горната част на леглото на ролката на машината за навиване на гумени ролки, а другият край се поддържа от този, монтиран в края на леглото на ролката. Когато сърцевината на гумената ролка е навита, първо стартирайте леглото на ролката и тричелюстният патронник започва да се движи с равномерно кръгово движение, докато задвижваната сърцевина на ролката се върти. В процеса на въртене на сърцевината на ролката с ниска скорост стартирайте екструдера за гумена лента и пластифицирайте и екструдирайте равномерно оформената гумена лента през екструдера за студено подаване. Гумената лента се транспортира до механизма за навиване чрез механизма за транспортиране на гумена лента и водещата ролка, за да започне навиването и покриването на сърцевината на гумената ролка. Процесът на навиване на сърцевината на ролката с лепяща лента всъщност е резултат от комбинацията от две движения.
Ако гумената лента с определена ширина и дебелина се върти с постоянна скорост около оста X (ос на гумената ролка) върху повърхността на сърцевината на ролката и механизмът за навиване се движи по права линия по оста X, гумената лента ще се залепва равномерно за сърцевината на ролката. Различната дебелина на гумената ролка може да се постигне чрез подаване на механизма за навиване на гумената ролка по оста Y (радиална посока на гумената ролка).
За да се постигне необходимата дебелина на покритието за навиване на гумената ролка, дебелината на навиване на гумената лента на екструдера в аксиалното положение на гумената ролка трябва да се контролира, т.е. количеството на припокриване между гумената лента и гумената лента. Колкото по-голямо е количеството на припокриване, толкова по-дебела е дебелината на навиване, и колкото по-малко е количеството на припокриване, толкова по-тънка е дебелината на навиване. Скоростта на преместване на машината за навиване на гумени ролки определя директно размера на количеството на припокриване спрямо скоростта на въртене на сърцевината на ролката.
4. Състав на оборудването
Основните компоненти на машината за навиване на гумени ролки PTM включват: екструдер за студено подаване на гума, платформа за ходене, устройство за навиване, конвейер за гумени ленти, ролково легло и захранващ двигател на съответното оборудване.
(1) Екструдерът за студено подаване на каучук се използва главно за подготовка на каучукови ленти с определена форма на края за производството на гумени рула. Характеризира се с това, че добавената каучук може да се подава директно без предварително нагряване, обемът на екструдиране е голям, температурата на изход е ниска, цената на единица обем на екструдиране е ниска, консумацията на енергия е ниска, а екструдираните каучукови ленти са равномерни и плътни.
(2) По време на процеса на навиване на гумена ролка, подвижната платформа трябва да се движи възвратно-постъпателно по права линия по радиалната посока на сърцевината на ролката, а преместването и скоростта на платформата трябва да се контролират. Тя се задвижва от серво мотор и серво драйвер с висока скорост и висока точност на управление.
(3) Устройството за лепене е основната част на машината за навиване на гумени ролки. То покрива не само сърцевината на гумената ролка, но и челната ѝ повърхност. Когато устройството за навиване се движи по оста на сърцевината на ролката до челната ѝ повърхност и преходната позиция на оста, притискащата ролка, монтирана на устройството за навиване, трябва да се завърти на 180 градуса, за да се настрои в позиция, успоредна на равнината на покритието, за да започне операцията по нанасяне на покритието.
(4) Механизмът за транспортиране на лепяща лента е предназначен да променя посоката на транспортиране на лепящата лента, когато аксиалната повърхност и позицията на челната страна на навиващата се гумена ролка се завъртят и лепящата лента се отклони или падне. Механизмът за транспортиране на лепяща лента е необходим не само за да може да транспортира лепящата лента, но и за да регулира позицията ѝ, за да гарантира, че лепящата лента няма да се отклони или падне.
(5) Ролковото легло изглежда като обикновен хоризонтален струг и се състои главно от основа, горна част на леглото, тяло на леглото, задно седло и трансмисионна система. В горната част на леглото е монтиран тричелюстен патронник, а в края на леглото е монтиран подвижен патронник за лесно затягане. Трансмисионната система използва иглен редуктор Baixian, който се задвижва от верига. В горната част на леглото и задното седло на ролковото легло е добавена лагерна скоба, която служи главно за поддържане на ролковото легло, така че гумената ролка с голям диаметър може да го повреди.
Време на публикуване: 27 септември 2022 г.
