Производственият процес на гумени валяци обикновено се състои от няколко стъпки, включително подготовка на каучуков материал, формоване на гумени валяци, вулканизация на гумени валяци и обработка на повърхността. Досега повечето предприятия все още разчитат на ръчно периодично производство, базирано на агрегати. През последните години, с непрекъснатото развитие на технологиите за шприцване, екструдиране и навиване, оборудването за формоване и вулканизация на гумени валяци постепенно постави производството на гумени валяци на бързата лента на механизацията и автоматизацията. По този начин се постига непрекъснато производство от каучуков материал до процесите на формоване и вулканизация, което значително повишава ефективността на производството и подобрява работната среда и интензивността на труда. Поради липсата на примеси, дупки от пясък и мехурчета по гумената повърхност на гумения валяк, не трябва да има белези, дефекти, канали, пукнатини, локални гъби или разлики в твърдостта. Следователно, само чрез поддържане на абсолютно чисти и фино изработени гумени валяци през целия производствен процес, постигане на унифицирана работа и стандартизирана технология, може да се гарантира стабилността на качеството на насипните продукти. В момента комбинирането, свързването, шприцването, вулканизацията и смилането на гумени и метални сърцевини са се превърнали във високотехнологични процеси.
Подготовка на каучуков материал за производствения процес на гумени валяци
За гумените валяци смесването на каучуковия материал е най-важната стъпка. Има повече от 10 вида каучукови материали, използвани за гумени валяци, вариращи от естествен каучук, синтетичен каучук до специални материали, със съдържание на каучук от 25% до 85% и твърдост на почвата (0-90) градуса, обхващаща широк диапазон. Конвенционалният метод е използването на отворена машина за смесване на каучук за смесване и обработка на различни видове основни каучукови смеси. Така наречената машина за смесване на каучук е вид машина за смесване на каучук с открити валяци, използвана в каучукови фабрики за приготвяне на смесен каучук или за извършване на горещо рафиниране, измерване на валяци.,рафиниране на пластмаси и формоване върху каучукови материали. Това обаче е вид оборудване за смесване на пластмаси. През последните години предприятията все по-често преминават към използване на вътрешни смесители с мрежеста структура за производство на каучукови материали чрез сегментирано смесване.
След постигане на равномерно смесване, каучуковият материал трябва да се филтрира с помощта на машина за филтриране на гуми, за да се отстранят примесите вътре в него. След това, с помощта на каландър, екструдер и ламинираща машина, се получава филм или лента без мехурчета или примеси, които се използват за формиране на гумени ролки. Преди формиране, филмите и гумените ленти трябва да се подлагат на строга визуална проверка, а повърхността им трябва да се поддържа чиста, за да се предотврати адхезия и деформация от натиск. Повърхността на филмите и гумените ленти не трябва да съдържа примеси и мехурчета, в противен случай при шлайфане след вулканизация могат да се появят пясъчни дупки.
Формоване на гумени ролки в производствения процес на гумени ролки
Формоването на гумени ролки включва главно залепване и увиване на гума върху метална сърцевина. Често срещани методи включват опаковане, екструдиране, формоване, шприцване и шприцване. В момента повечето местни предприятия разчитат главно на механично или ръчно свързване на формоване, докато повечето чужди страни са постигнали механична автоматизация. Големите и средни производствени предприятия основно възприемат метода на контурна екструзия, използвайки екструдирано фолио за непрекъснато залепване и формоване или екструдирани гумени ленти за непрекъснато увиване и формоване на производството. В същото време, по време на процеса на формоване, спецификациите, размерите и външният вид се контролират автоматично от микрокомпютър, ролков Китай.,а някои могат да бъдат формовани и с помощта на методи за екструдиране под прав ъгъл и неправилно екструдиране на екструдер.
Използването на имитация на екструдиране и методи за автоматично управление на формоването с микрокомпютър може да елиминира евентуалните мехурчета и да сведе до минимум трудоемкостта. За да се предотврати деформация по време на вулканизацията на гумения валяк и да се предотврати образуването на мехурчета и гъби, каучукът се използва по поръчка на коронен валяк от Китай.,За процеса на формоване при опаковане трябва да се използва и метод с гъвкаво налягане, който да се използва външно. Обикновено няколко слоя памучен или найлонов плат се увиват около повърхността на гумения валяк, като се използва единица за твърдост на гумения валяк.,и след това фиксирани и притиснати със стоманена тел или влакнесто въже.
За малки и микро гумени ролки могат да се използват различни производствени процеси, като ръчно закърпване, екструдиране, шприцване, леене под налягане и леене. За да се подобри ефективността на производството, сега се използват предимно методи за леене, а точността е много по-висока от методите без леене. Шприцването и пресоването на твърд каучук, както и леенето на течен каучук, са се превърнали в най-важните производствени методи.
Време на публикуване: 25 юли 2024 г.
