Производственият процес на гумени ролки обикновено следва няколко стъпки, включително приготвяне на гумен материал, формоване на гумени ролки, вулканизация на гумени ролки и повърхностна обработка. Засега повечето предприятия все още разчитат на ръчно периодично производство на базата на единици. През последните години, с непрекъснатото развитие на технологиите за инжектиране, екструзия и намотка, оборудването за формоване на гумени ролчета и вулканизация постепенно поставя производството на гумени ролки на бързата лента на механизацията и автоматизацията. По този начин е постигнато непрекъснато производство от каучукови материали до формоване и вулканизация, което значително повишава ефективността на производството и значително подобрява работната среда и интензивността на труда. Поради липсата на някакви примеси, пясъчни дупки и мехурчета върху гумената повърхност на гумената ролка, не трябва да има белези, дефекти, канали, пукнатини, локални гъби или разлики в твърдостта. Следователно, само като поддържате гумените ролки абсолютно чисти и фино изработени през целия производствен процес, постигайки унифицирана работа и стандартизирана технология, може ли да се гарантира стабилността на качествените продукти. Понастоящем комбинацията, свързването, формоването на инжектиране, вулканизацията и смилането на каучукови и метални ядра са се превърнали в високотехнологични процеси.
Подготовка на гумен материал за производство на гумени ролки
За гумените ролки смесването на гумен материал е най -критичната стъпка. Има повече от 10 вида гумени материали, използвани за гумени ролки, вариращи от естествен каучук, синтетичен каучук до специални материали, със съдържание на каучук от 25% до 85% и твърдост на почвата (0-90) градуса, обхващащи широк обхват. Конвенционалният метод е да се използва отворена машина за смесване на каучук за смесване и обработка на различни форми на главни каучукови съединения. Така наречената гумена машина за смесване е вид гумена машина за смесване с открити ролки, използвани във фабрики за каучук за приготвяне на смесен каучук или за извършване на горещо рафиниране, измервания на ролките,Пластмасово рафиниране и формоване върху гумени материали. Това обаче са вид смесване на пластмасово оборудване. През последните години предприятията все повече преминават към използване на вътрешни смесители на мрежи за производство на гумени материали чрез сегментирано смесване.
След постигане на равномерно смесване, гуменият материал трябва да се филтрира с помощта на гумена филтърна машина, за да се елиминира примесите вътре в гумения материал. След това използвайте календар, екструдер и ламинираща машина, за да направите филм или лента без мехурчета или примеси, които се използват за образуване на гумени ролки. Преди да се образува, на тези филми и гумени ленти трябва да се извърши строга визуална проверка и повърхността трябва да се поддържа свежа, за да се предотврати адхезията и деформацията на компресията. Повърхностната гума от филмови и гумени ленти не трябва да съдържа примеси и мехурчета, в противен случай може да се появят отвори за пясък при смилане на повърхността след вулканизация.
Каучукова ролка, образуваща се в производствения процес на гумени ролки
Формирането на гумени ролки включва главно залепване и опаковане на каучук върху метална сърцевина. Общите методи включват опаковане, екструзия, формоване, леене на инжектиране и леене на инжектиране. Понастоящем повечето вътрешни предприятия разчитат главно на механично или ръчно обвързване на формоване, докато повечето чужди страни са постигнали механична автоматизация. Големите и средни производствени предприятия основно приемат метода на контурна екструзия, използвайки екструдиран филм за непрекъснато залепване и формиране или екструдирани каучукови ленти за непрекъснато обвиване и образуване на производство. В същото време, по време на процеса на формоване, спецификациите, размерите и формата на външния вид се контролират автоматично от микрокомпютър, ролков Китай,а някои също могат да бъдат формовани с помощта на правилния ъгъл и неправилни методи на екструдиране на екструдер.
Използването на имитация на екструзия и микрокомпютърни методи за автоматично управление може да елиминира възможните мехурчета и да сведе до минимум интензивността на труда в възможно най -голяма степен. За да се предотврати деформацията по време на вулканизацията на гумената валяк и предотвратяване на генерирането на мехурчета и гъби, по поръчка на налягане на налягане на корона Hina,Методът на гъвкаво налягане също трябва да се използва външно за процеса на формоване на метода за опаковане. Обикновено няколко слоя памук или найлонов плат са увити около повърхността на гумената валяк, каучуковата ролка за твърдост,и след това фиксирани и притиснати със стоманена тел или въже за влакна.
За малки и микро гумени ролки, могат да се използват различни производствени процеси като ръчно лепенка, екструдиране, гнездене на инжектиране, формоване на инжектиране и изливане. За да се подобри ефективността на производството, сега се използват най -вече методите за формоване, а точността е много по -висока от методите на не формоване. Инжектирането и натискането на твърда каучук, както и изливането на течен каучук, се превърнаха в най -важните методи на производство.
Време за публикация: юли-25-2024
