Производственият процес на гумени ролки обикновено следва няколко стъпки, включително подготовка на гумен материал, формоване на гумени ролки, вулканизация на гумени ролки и повърхностна обработка.Досега повечето предприятия все още разчитат на ръчно периодично базирано производство на единици.През последните години, с непрекъснатото развитие на технологиите за шприцване, екструдиране и навиване, оборудването за формоване на гумени ролки и вулканизация постепенно постави производството на гумени ролки в бързата лента на механизацията и автоматизацията.По този начин е постигнато непрекъснато производство от каучуков материал до процеси на формоване и вулканизация, което значително повишава ефективността на производството и значително подобрява работната среда и интензивността на труда.Поради липсата на всякакви примеси, пясъчни дупки и мехурчета върху гумената повърхност на гумената ролка, не трябва да има белези, дефекти, канали, пукнатини, локални гъби или разлики в твърдостта.Следователно, само чрез поддържане на гумените ролки абсолютно чисти и фино изработени през целия производствен процес, постигайки унифицирана работа и стандартизирана технология, може да се гарантира стабилността на качеството на насипните продукти.Понастоящем комбинирането, свързването, леенето под налягане, вулканизацията и смилането на гумени и метални сърцевини са се превърнали във високотехнологични процеси.
Подготовка на гумен материал за производствения процес на гумен валяк
За гумените ролки смесването на гумен материал е най-критичната стъпка.Има повече от 10 вида гумени материали, използвани за гумени ролки, вариращи от естествен каучук, синтетичен каучук до специални материали, със съдържание на каучук от 25% до 85% и твърдост на почвата (0-90) градуса, обхващащи широк диапазон.Конвенционалният метод е да се използва отворена машина за смесване на каучук за смесване и обработка на различни форми на основни каучукови смеси.Така наречената машина за смесване на каучук е вид машина за смесване на каучук с открити ролки, използвани във фабриките за каучук за приготвяне на смесен каучук или за извършване на горещо рафиниране, ролкови измервания,рафиниране на пластмаси и формоване върху каучукови материали.Това обаче са вид оборудване за смесване на пластмаса.През последните години предприятията все повече преминават към използване на мрежести вътрешни смесители за производство на каучукови материали чрез сегментирано смесване.
След постигане на равномерно смесване, гуменият материал трябва да се филтрира с помощта на гумена филтърна машина, за да се елиминират примесите вътре в гумения материал.След това използвайте каландр, екструдер и машина за ламиниране, за да направите филм или лента без мехурчета или примеси, които се използват за оформяне на гумени ролки.Преди формоването трябва да се извърши стриктна визуална проверка на тези филми и гумени ленти и повърхността трябва да се поддържа свежа, за да се предотврати деформация на сцепление и компресия.Гумената повърхност на филма и гумените ленти не трябва да съдържа примеси и мехурчета, в противен случай могат да се появят дупки от пясък при шлайфане на повърхността след вулканизация.
Формоване на гумени ролки в процеса на производство на гумени ролки
Формоването на гумени ролки включва главно залепване и опаковане на гума върху метална сърцевина.Обичайните методи включват опаковане, екструдиране, формоване, леене под налягане и леене под налягане.Понастоящем повечето местни предприятия разчитат главно на механично или ръчно свързващо формоване, докато повечето чужди страни са постигнали механична автоматизация.Големи и средни производствени предприятия основно възприемат метода на контурна екструзия, като използват екструдиран филм за непрекъснато залепване и формоване или екструдирани гумени ленти за непрекъснато опаковане и формоване на продукцията.В същото време, по време на процеса на формоване, спецификациите, размерите и формата на външния вид се контролират автоматично от микрокомпютър, ролков порцелан,а някои също могат да бъдат формовани, като се използват методи за екструдиране под прав ъгъл и неправилно екструдиране на екструдер.
Използването на имитация на екструдиране и микрокомпютърни методи за формоване с автоматично управление може да елиминира възможните мехурчета и да минимизира интензивността на труда до възможно най-голяма степен.За да се предотврати деформация по време на вулканизацията на гумената ролка и да се предотврати генерирането на мехурчета и гъби, хина гумена корона притискаща ролка по поръчка,гъвкав метод на натиск също трябва да се използва външно за процеса на формоване на метода на опаковане.Обикновено няколко слоя памучен или найлонов плат се увиват около повърхността на гумената ролка, единицата за твърдост на гумената ролка,и след това фиксирани и притиснати със стоманена тел или влакнесто въже.
За малки и микро гумени ролки могат да се използват различни производствени процеси като ръчно закърпване, екструзионно гнездене, леене под налягане, леене под налягане и изливане.За да се подобри ефективността на производството, сега се използват предимно методи за формоване, а точността е много по-висока от методите без формоване.Инжектирането и пресоването на твърд каучук, както и изливането на течен каучук се превърнаха в най-важните производствени методи.
Време на публикуване: 25 юли 2024 г
