Първата стъпка на смесване е да се контролира съдържанието на всяка съставка и температурата на печене, така че твърдостта и съставките да бъдат относително стабилни. След смесване, тъй като колоидът все още съдържа примеси и не е равномерен, той трябва да се филтрира. В допълнение към гарантирането, че колоидът е без примеси, филтърът трябва също да гарантира, че гуменият вал може да бъде равномерно натоварен по време на работа. Стъпката на изработване на гумените валяци и филтриране е особено важна за високоскоростните печатащи машини, за да се предотврати разширяване или свиване, причинено от различни причини.
След това индустриалният гумен валяк се нагрява, натиска и вулканизира, за да стабилизира пластификатора, така че след като гумата се свие по време на употреба, свиването може да се сведе до минимум. Процесът на втвърдяване може да я направи мека и твърда, без да губи мекотата си, и накрая може да пренесе мастилото по-добре.
Последната стъпка е шлайфане и полиране. Не е необходима постоянна температура за тези две стъпки. В противен случай, температурата е твърде ниска и лесно може да стане крехка локално, а температурата е твърде висока. Повърхността на индустриалния гумен валяк е склонна към карбонизация и по време на печат се появява явлението лющене, което води до влошаване на качеството на гумения валяк, без добрите му характеристики, и не може да пренася мастило добре. Това води до разхищение. Тези последни две стъпки са ключови за определяне на качеството на гумения валяк. Въпреки че повърхността на индустриалния гумен валяк изглежда сравнително гладка, все още има много малки неравности по повърхността. Шлайфането и полирането имат за цел да направят гумения валяк по-прецизен по размер, по-гладка повърхност, по-добър трансфер на мастило и по-високо качество на печат.
Време на публикуване: 10 ноември 2020 г.
