Първата стъпка на смесване е да се контролира съдържанието на всяка съставка и температурата на печене, така че твърдостта и съставките да бъдат относително стабилни.След смесване, тъй като колоидът все още има примеси и не е еднороден, той трябва да се филтрира.Освен че гарантира, че колоидът не съдържа примеси, филтърът трябва също така да гарантира, че гумената ролка може да бъде равномерно натоварена по време на работа.Стъпката на производство на гумени ролки и филтриране е особено важна за високоскоростните печатни машини, за да се предотврати разширяването или свиването, причинено от различни причини.
След това промишлената гумена ролка се нагрява, под налягане и вулканизира, за да стабилизира пластификатора, така че след като гумата се свие по време на употреба, свиването може да бъде намалено до минимум.Процесът на втвърдяване може да го направи мек и твърд, без да губи своята мекота, и накрая може да пренесе по-добре мастилото.
Последното е шлайфане и полиране.Не е необходима постоянна постоянна температура за тези две стъпки.В противен случай температурата е твърде ниска, лесно е да стане крехка локално и температурата е твърде висока.Повърхността на индустриалната гумена ролка е склонна към карбонизация и феноменът на пилинг възниква по време на печат, което ще доведе до влошаване на качеството на гумената ролка, без нейните добри характеристики и не може да пренася добре мастилото., което води до отпадъци.Тези две последни стъпки са ключът към определяне на качеството на гумената ролка.Въпреки че повърхността на индустриалната гумена ролка изглежда сравнително гладка, все още има много малки неравности по повърхността.Шлифоването и полирането имат за цел да направят гумената ролка по-прецизна по размер, по-гладка повърхност, по-добро предаване на мастилото и по-високо качество на печат
Време за публикуване: 10 ноември 2020 г
