1. Основен работен поток
С бързото развитие на съвременната индустрия, особено химическата, съществуват различни видове каучукови изделия, но производствените им процеси са по същество едни и същи. Производственият процес на продукти, изработени от общ твърд каучук (суров каучук), включва главно:
Подготовка на суровините → пластификация → смесване → формоване → вулканизация → подрязване → инспекция
2. Подготовка на суровини
Основните материали за каучуковите изделия включват суров каучук, смесващи агенти, влакнести материали и метални материали. Сред тях суровият каучук е основният материал; смесващият агент е спомагателен материал, добавен за подобряване на определени свойства на каучуковите изделия; Влакнестите материали (памук, лен, вълна, различни изкуствени влакна, синтетични влакна) и металните материали (стоманена тел, медна тел) се използват като скелетни материали за каучуковите изделия за повишаване на механичната якост и ограничаване на деформацията на продукта.
По време на процеса на подготовка на суровината, съставките трябва да бъдат точно претеглени съгласно формулата. За да се смесят равномерно суровият каучук и смесващият агент, е необходимо да се обработят определени материали:
1. Основен работен поток
С бързото развитие на съвременната индустрия, особено химическата, съществуват различни видове каучукови изделия, но производствените им процеси са по същество едни и същи. Производственият процес на продукти, изработени от общ твърд каучук (суров каучук), включва главно:
Подготовка на суровините → пластификация → смесване → формоване → вулканизация → почивка → инспекция
2. Подготовка на суровини
Основните материали за каучуковите изделия включват суров каучук, смесващи агенти, влакнести материали и метални материали. Сред тях суровият каучук е основният материал; смесващият агент е спомагателен материал, добавен за подобряване на определени свойства на каучуковите изделия; Влакнестите материали (памук, лен, вълна, различни изкуствени влакна, синтетични влакна) и металните материали (стоманена тел, медна тел) се използват като скелетни материали за каучуковите изделия за повишаване на механичната якост и ограничаване на деформацията на продукта.
По време на процеса на подготовка на суровината, съставките трябва да бъдат точно претеглени съгласно формулата. За да се смесят равномерно суровият каучук и смесващият агент, е необходимо да се обработят определени материали:
Суровият каучук трябва да се омекоти в сушилня при температура 60-70 ℃, преди да се нареже и начупи на малки парчета;
Блокови добавки като парафин, стеаринова киселина, колофон и др. трябва да бъдат смачкани;
Ако прахообразната смес съдържа механични примеси или едри частици, тя трябва да бъде пресята и отстранена;
Течните добавки (боров катран, кумарон) изискват нагряване, топене, изпаряване на вода и филтриране на примесите;
Смесващият агент трябва да се изсуши, в противен случай е склонен към образуване на бучки и не може да се разпредели равномерно по време на смесване, което води до образуване на мехурчета по време на вулканизацията и влияе върху качеството на продукта;
3. Рафиниране
Суровият каучук е еластичен и не притежава необходимите свойства (пластичност) за обработка, което го прави труден за обработка. За да се подобри неговата пластичност, е необходимо суровият каучук да се рафинира. По този начин смесващият агент лесно се разпределя равномерно в суровия каучук по време на смесване. В същото време, по време на процеса на валцоване и формоване, той също така спомага за подобряване на пропускливостта на каучуковия материал (проникване във влакнестата тъкан) и течливостта при формоване. Процесът на разграждане на дълговерижните молекули на суровия каучук за образуване на пластичност се нарича пластификация. Съществуват два метода за рафиниране на суровия каучук: механично рафиниране и термично рафиниране. Механичното пластифициране е процесът на намаляване на разграждането на дълговерижните каучукови молекули и превръщането им от високоеластично в пластично състояние чрез механично екструдиране и триене на пластифициращата машина при относително ниски температури. Термопластичното рафиниране е процес на въвеждане на горещ сгъстен въздух в суровия каучук, който под действието на топлина и кислород разгражда и скъсява дълговерижните молекули, като по този начин се получава пластичност.
4. Смесване
За да се адаптира към различни условия на употреба, да се постигнат различни характеристики, да се подобрят характеристиките на каучуковите изделия и да се намалят разходите, е необходимо към суровия каучук да се добавят различни добавки. Смесването е процес на смесване на пластифицирания суров каучук със смесващия агент и поставянето му в гумобъркачка. Чрез механично смесване смесващият агент се разпределя напълно и равномерно в суровия каучук. Смесването е важен процес в производството на каучукови изделия. Ако смесването не е равномерно, ролята на каучука и добавките не може да бъде напълно използвана, което влияе върху характеристиките на продукта. Полученият след смесване каучуков материал, известен като смесен каучук, е полуготов материал, използван за производството на различни каучукови изделия, известни още като каучуков материал. Обикновено се продава като стока и купувачите могат директно да обработват и вулканизират каучуковия материал, за да произведат необходимите каучукови изделия. Според различните формули, смесеният каучук има серия от различни видове и разновидности с различни свойства, което предоставя избор.
5. Формиране
В производствения процес на каучукови изделия, използването на валцова или екструдираща машина за предварително изработване на различни форми и размери се нарича формоване. Методите за формоване включват:
Валцоването е подходящо за производство на прости листови и плочи продукти. Това е метод за пресоване на смесена гума в определена форма и размер на филм чрез валцова машина, наречен валцоване. Някои каучукови продукти (като гуми, ленти, маркучи и др.) използват текстилни влакнести материали, които трябва да бъдат покрити с тънък слой лепило (известно още като лепило или избърсване върху влакната), а процесът на покриване обикновено се извършва на валцова машина. Влакнестите материали трябва да бъдат изсушени и импрегнирани преди валцоване. Целта на сушенето е да се намали съдържанието на влага във влакнестия материал (за да се избегне изпаряване и разпенване) и да се подобри...
Време на публикуване: 09 януари 2024 г.
