Ремонт на гумен екструдер винт
1. Изкривеният винт трябва да се разглежда според действителния вътрешен диаметър на цевта и отклонението на външния диаметър на новия винт трябва да бъде дадено според нормалния клирънс с цевта.
2. След като се обработва повърхността на резбата с намаления диаметър на износения винт, устойчивата на износване сплав се пръска термично и след това се смлева до размер. Този метод обикновено се обработва и ремонтира от професионална фабрика за пръскане, а цената е сравнително ниска.
3. Сплав, устойчив на износване на заваряване на частта на нишката на износения винт. Според степента на износване на винтовете, заваряването на повърхността е с дебелина 1 ~ 2 мм, а след това винтът се смила и се обработва до размер. Тази устойчива на износване сплав е съставена от материали като C, CR, VI, CO, W и B, което увеличава устойчивостта на износване и устойчивост на корозия на винта. Професионалните инсталационни растения имат високи разходи за този вид обработка и обикновено се използват рядко, с изключение на специални изисквания за винтове.
4. Твърдо хромирано покритие също може да се използва за поправяне на винта. Хромът също е устойчив на износване и устойчив на корозия метал, но твърдият хромиран слой е по-лесен за падане.
Ремонт на гумена екструдерна цев
Вътрешната повърхностна твърдост на цевта е по -висока от тази на винта, а увреждането му е по -късно от това на винта. Премахването на цевта е увеличаването на вътрешния диаметър поради износване с течение на времето. Ето как да го поправите:
1. Ако диаметърът на цевта се увеличи поради износване, ако все още има определен азотен слой, вътрешният отвор на цевта може да бъде директно отегчен, смлян до нов диаметър и след това може да се приготви нов винт според този диаметър.
2. Вътрешният диаметър на цевта е обработен и подрязан, за да се забие отново сплавта, дебелината е между 1 ~ 2 мм и след това завършва до размер.
3. При нормални обстоятелства секцията за хомогенизиране на цевта се износва бързо. Този раздел (5 ~ 7d дължина) може да бъде отрязан от скучно и след това оборудван с атрирана алумидна стоманена втулка. Диаметърът на вътрешния отвор се отнася до диаметъра на винта. Нормалният клирънс се обработва и подготвя.
Тук се подчертава, че двете важни части на винта и цевта, едната е стройна резба пръчка, а другата е дупка със сравнително малък и дълъг диаметър. Техните процеси за обработка и топлинна обработка са по -сложни и е трудно да се осигури точност. . Следователно, дали да се поправи или замени новите части след износването на тези две части трябва да бъде анализирано цялостно от икономическа гледна точка. Ако цената на ремонта е по -ниска от цената на подмяната на нов винт, е решено да се поправи. Това не е непременно правилният избор. Сравнението между разходите за ремонт и разходите за подмяна е само един аспект. В допълнение, това зависи от съотношението на разходите за ремонт и времето на използване на винта след ремонта към разходите за подмяна и времето на използване на актуализирания винт. Икономично е да се приеме схема с малко съотношение, което е правилният избор.
4. Материали за производство на винтове и цев
Производство на винтове и бъчви. Понастоящем често използваните материали в Китай са 45, 40Cr и 38crmoala.
Време за публикация: 11-2022 август
