Повечето звена и фабрики използват отворени гумени смесители. Най-голямата им характеристика е, че имат голяма гъвкавост и мобилност и са особено подходящи за смесване на често срещани варианти на каучук, твърд каучук, гъбест каучук и др.
При смесване с отворена мелница, редът на дозиране е особено важен. При нормални обстоятелства, суровият каучук се поставя в междината на ролката по единия край на притискащото колело, като разстоянието между ролките се контролира на около 2 мм (вземете за пример 14-инчов гумен смесител) и се търкаля 5 минути. Суровото лепило се оформя в гладък и безшевен филм, който се увива върху предния валяк, като върху него се натрупва известно количество лепило. Натрупаният каучук представлява около 1/4 от общото количество суров каучук, след което се добавят агенти против стареене и ускорители и каучукът се трамбова няколко пъти. Целта на това е антиоксидантът и ускорителят да се разпределят равномерно в лепилото. В същото време, първото добавяне на антиоксиданта може да предотврати термичното стареене, което се получава по време на смесване на каучука при висока температура. А някои ускорители имат пластифициращ ефект върху каучуковата смес. След това се добавя цинков оксид. При добавяне на сажди, в началото трябва да се добави много малко количество, тъй като някои сурови каучуци ще се отделят от ролката веднага щом се добавят сажди. Ако има някакъв признак на отлепване от ролката, спрете добавянето на сажди и след това добавете сажди, след като гумата се увие отново гладко около ролката. Има много начини за добавяне на сажди. Основните начини включват: 1. Добавяне на сажди по работната дължина на ролката; 2. Добавяне на сажди в средата на ролката; 3. Добавяне близо до единия край на преградата. Според мен последните два метода за добавяне на сажди са за предпочитане, т.е. само част от обезмасляването се отстранява от ролката и е невъзможно да се отстрани цялата ролка. След като каучуковата смес се отстрани от ролката, саждите лесно се пресоват на люспи и не е лесно да се диспергират след повторно валцоване. Особено при месене на твърда гума сярата се пресова на люспи, което е особено трудно за диспергиране в гумата. Нито реставрацията, нито тънкият слой могат да променят жълтото петно „джоб“, което съществува във филма. Накратко, когато добавяте сажди, добавяйте по-малко и по-често. Не си правете труда да изливате всички сажди върху ролката. Началният етап на добавяне на сажди е най-бързото време за „поглъщане“. Не добавяйте омекотител в този момент. След добавяне на половината от саждите, добавете половината от омекотителя, което може да ускори „захранването“. Другата половина от омекотителя се добавя към останалите сажди. В процеса на добавяне на прах, разстоянието между ролките трябва постепенно да се намалява, за да се поддържа вградената гума в подходящ диапазон, така че прахът да навлезе естествено в гумата и да се смеси с нея максимално. На този етап е строго забранено да се реже с нож, за да не се повлияе на качеството на каучуковата смес. В случай на твърде много омекотител, саждите и омекотителят могат да се добавят и под формата на паста. Стеариновата киселина не трябва да се добавя твърде рано, тъй като лесно може да причини разтъркалване, най-добре е да се добави, когато все още има сажди в ролката, а вулканизиращият агент също трябва да се добави на по-късен етап. Някои вулканизиращи агенти се добавят и когато все още има малко сажди по ролката. Като вулканизиращ агент DCP. Ако всичкият въглероден черен се изяде, DCP ще се нагрее и ще се разтопи в течност, която ще падне в тавата. По този начин броят на вулканизиращите агенти в сместа ще се намали. В резултат на това качеството на каучуковата смес се влияе и е вероятно да се стигне до недопечена вулканизация. Следователно, вулканизиращият агент трябва да се добавя в подходящото време, в зависимост от сорта. След добавяне на всички видове смесващи агенти е необходимо допълнително обръщане, за да се получи равномерно смесване на каучуковата смес. Обикновено се използват „осем ножа“, „триъгълни торби“, „валцоване“, „тънки клещи“ и други методи за обръщане.
„Осем ножа“ са режещи ножове под ъгъл от 45° успоредно на посоката на валяка, четири пъти от всяка страна. Останалото лепило се усуква на 90° и се добавя към валяка. Целта е гуменият материал да се навива във вертикална и хоризонтална посока, което е благоприятно за равномерно смесване. „Триъгълна торба“ е пластмасова торба, която се оформя в триъгълник чрез силата на валяка. „Валцоването“ е да се реже с ножа с едната ръка, да се навие гуменият материал в цилиндър с другата ръка и след това да се постави във валяка. Целта на това е каучуковата смес да се смеси равномерно. „Триъгълната торба“ и „валцоването“ обаче не са благоприятни за разсейване на топлината от гумения материал, което лесно може да причини изгаряне и е трудоемко, така че тези два метода не трябва да се препоръчват. Време за валцоване 5 до 6 минути.
След като каучуковата смес се разтопи, е необходимо тя да се разреди. Практиката е доказала, че тънкото преминаване на сместа е много ефективно за диспергиране на свързващия агент в сместа. Методът на тънко преминаване е да се регулира разстоянието между ролките на 0,1-0,5 мм, гуменият материал да се постави във ролката и да се остави да падне естествено в подаващата тава. След като падне, гуменият материал се завърта на 90° върху горния ролка. Това се повтаря 5 до 6 пъти. Ако температурата на гумения материал е твърде висока, спрете тънкото преминаване и изчакайте гуменият материал да се охлади, преди да го разредите, за да предотвратите изгарянето му.
След завършване на тънкото преминаване, разстоянието между ролките се намалява до 4-5 мм. Преди да се зареди гуменият материал в колата, малко парче от него се откъсва и се поставя в ролките. Целта е да се пробие разстоянието между ролките, за да се предотврати силното натоварване на гумемесителната машина и повредата на оборудването след подаване на голямо количество гумен материал в ролката. След като гуменият материал се зареди в колата, той трябва да премине веднъж през процепа на ролката, след което да се увие върху предната ролка, да продължи да се върти 2 до 3 минути и да се разтовари и охлади навреме. Фолиото е с дължина 80 см, ширина 40 см и дебелина 0,4 см. Методите за охлаждане включват естествено охлаждане и охлаждане с резервоар за студена вода, в зависимост от условията на всяка единица. В същото време е необходимо да се избягва контакт на фолиото с почва, пясък и други замърсявания, за да не се повлияе на качеството на каучуковата смес.
В процеса на смесване разстоянието между валците трябва да се контролира стриктно. Температурата, необходима за смесване на различни сурови каучуци и смесване на различни твърди съединения, е различна, така че температурата на валците трябва да се регулира според конкретната ситуация.
Някои работници, занимаващи се с смесване на каучук, имат следните две погрешни идеи: 1. Те смятат, че колкото по-дълго е времето за смесване, толкова по-високо е качеството на каучука. На практика това не е така поради описаните по-горе причини. 2. Смята се, че колкото по-бързо се добавя количеството лепило, натрупано над валяка, толкова по-бърза ще бъде скоростта на смесване. Всъщност, ако няма натрупано лепило между валците или натрупаното лепило е твърде малко, прахът лесно ще се пресова на люспи и ще падне в подаващата тава. По този начин, освен че влияе върху качеството на смесения каучук, подаващата тава трябва да се почисти отново и падащият прах да се добавя между валците, което се повтаря многократно, което значително удължава времето за смесване и увеличава интензивността на труда. Разбира се, ако натрупването на лепило е твърде голямо, скоростта на смесване на праха ще се забави. Може да се види, че твърде многото или твърде малкото натрупване на лепило е неблагоприятно за смесването. Следователно, по време на смесването трябва да има определено количество натрупано лепило между валците. По време на месене, от една страна, прахът се впръсква в лепилото чрез действието на механична сила. В резултат на това времето за смесване се съкращава, трудоемкостта се намалява и качеството на каучуковата смес е добро.
Време на публикуване: 18 април 2022 г.
