Формиране
Гумената ролка формоването е главно за поставяне на каучук на покритието върху металната сърцевина, включително метод за опаковане, метод на екструзия, метод на формоване, метод на налягане на инжектиране и метод на инжектиране. Понастоящем основните домашни продукти са механично или ръчно поставяне и формоване, а повечето чужди страни са реализирали механична автоматизация. Големите и средни гумени ролки се произвеждат основно чрез профилиране на екструзия, непрекъснато лечение на поставяне чрез екструдиран филм или непрекъснато формоване на навиване чрез екструдиране на лента. В същото време в процеса на формоване спецификациите, размерите и формата на външен вид се контролират автоматично от микрокомпютър, а някои могат да бъдат формовани по метода на десен ъгъл екструдер и екструдиране със специална форма.
Гореспоменатият метод за формоване може не само да намали интензивността на труда, но и да премахне възможните мехурчета. За да се предотврати деформацията на гумената ролка по време на вулканизация и да се предотврати генерирането на мехурчета и гъби, особено за гумената ролка, формована по метода на опаковане, навън трябва да се използва гъвкав метод на налягане. Обикновено външната повърхност на гумената валяк е обвита и се навива с няколко слоя памучен плат или найлонов плат, а след това се фиксира и под налягане със стоманена тел или въже от влакна. Въпреки че този процес вече е механизиран, превръзката трябва да бъде отстранена след вулканизация, за да се образува „цекален“ процес, който усложнява производствения процес. Нещо повече, използването на дресинг плат и въже за намотка е изключително ограничено и консумацията е голяма. отпадъци.
За малки и микро каучукови ролки могат да се използват различни производствени процеси, като ръчно пластиране, екструдиране на гнездене, налягане на инжектиране, инжектиране и изливане. За да се подобри ефективността на производството, повечето методи за формоване вече се използват, а точността е много по-висока от тази на метода на немолиране. Налягането на инжектиране, инжектирането на твърд каучук и изливането на течен каучук са се превърнали в най -важните производствени методи.
Вулканизация
Понастоящем методът на вулканизация на големи и средни гумени ролки все още е вулканизация на вулканизацията. Въпреки че гъвкавият режим на налягане е променен, той все още не се откъсва от тежката трудова тежест на транспорта, повдигането и разтоварването. Вулканизационният източник на топлина има три метода на отопление: пара, горещ въздух и гореща вода, а основният поток все още е пара. Гумените ролки със специални изисквания поради контакта на металното ядро с водна пара приемат индиректна парна вулканизация и времето ще бъде удължено с 1 до 2 пъти. Обикновено се използва за гумени ролки с кухи железни ядра. За специални гумени ролки, които не могат да бъдат вулканизирани с вулканизиращ резервоар, горещата вода понякога се използва за вулканизация, но третирането на замърсяването на водата трябва да бъде решено.
За да се предотврати пореждането на каучука и металната сърцевина поради различното свиване на разликата в топлинната проводимост между гумената валяк и гуменото ядро, вулканизацията обикновено приема метод на бавно нагряване и повишаване на налягането, а времето за вулканизация е много по -дълго от времето на вулканизация, необходимо от самия каучук. . За да се постигне равномерна вулканизация отвътре и отвън и да се направи топлинната проводимост на металната сърцевина и каучук подобна, големият гумен валяк остава в резервоара за 24 до 48 часа, което е около 30 до 50 пъти по -голямо от нормалното време на гума вулканизация.
Малките и микро гумени ролки вече се преобразуват най -вече в вулканизираща вулканизация на пресата, като напълно променят традиционния метод на вулканизация на гумените ролки. През последните години машините за инжекционно формоване се използват за инсталиране на форми и вакуумна вулканизация, а формите могат да се отварят и затварят автоматично. Степента на механизация и автоматизация е значително подобрена, а времето за вулканизация е кратко, ефективността на производството е висока и качеството на продукта е добро. Особено когато се използва каучукова инжекционна форма на вулканизираща машина, двата процеса на формоване и вулканизация се комбинират в един и времето може да се съкрати до 2 до 4 минути, което се превърна в важна посока за развитието на производството на гумени ролки.
Понастоящем течният каучук, представен от полиуретановия еластомер (PUR), се развива бързо в производството на гумени ролки и отвори нов начин на материал и революция в процеса. Той приема формата за изливане, за да се отърве от сложни операции за формоване и обемно оборудване за вулканизация, което значително опростява производствения процес на гумени ролки. Най -големият проблем обаче е, че формите трябва да се използват. За големите гумени ролки, особено за отделните продукти, производствената цена се увеличава значително, което носи големи трудности при промоцията и използването.
За да се реши този проблем, през последните години се появи нов процес на гумен валяк PUR без матрици. Той използва полиоксипропилен етер полиол (Tdiol), политетрахидрофуран етер полиол (PIMG) и дифенилметанов диизоцианат (MDL) като суровини. Той реагира бързо след смесване и разбъркване и количествено се изсипва върху бавно въртящото се основно каучуково валяк. , Той се осъществява стъпка по стъпка, докато се изсипва и втвърдява и накрая се оформя гумената валяк. Този процес е не само кратък в процеса, с високо съдържание на механизация и автоматизация, но и елиминира нуждата от обемни форми. Той може да произвежда гумени ролки с различни спецификации и размери по желание, което значително намалява разходите. Той се превърна в основната посока на развитие на PUR гумените ролки.
В допълнение, микрофините гумени ролки, използвани при производството на офис автоматизация на оборудването с течен силиконов каучук, също се развиват бързо по целия свят. Те са разделени на две категории: втвърдяване на отопление (LTV) и втвърдяване на стайна температура (RTV). Използваното оборудване също е различно от горната PUR, образувайки друг вид кастинг форма. Тук най -критичният въпрос е как да контролирате и намалите вискозитета на гуменото съединение, така че да може да поддържа определена скорост на налягане и екструзия.
Време за публикация: 07-2021 юли
