Формиране
Формоването с гумени ролки е главно за поставяне на гумено покритие върху металната сърцевина, включително метод на опаковане, метод на екструдиране, метод на формоване, метод на инжектиране под налягане и метод на инжектиране.В момента основните местни продукти са механично или ръчно залепване и формоване, а повечето чужди страни са реализирали механична автоматизация.Гумените ролки с големи и средни размери се произвеждат основно чрез профилиране чрез екструдиране, формоване чрез непрекъснато залепване чрез екструдиран филм или непрекъснато формоване чрез навиване чрез екструдиране на лента.В същото време, в процеса на формоване, спецификациите, размерите и формата на външния вид се контролират автоматично от микрокомпютър, а някои също могат да бъдат формовани по метода на екструдер под прав ъгъл и екструдиране със специална форма.
Горепосоченият метод на формоване може не само да намали интензивността на труда, но и да елиминира възможните мехурчета.За да се предотврати деформирането на гумената ролка по време на вулканизацията и да се предотврати генерирането на мехурчета и гъби, особено за гумената ролка, формована чрез метода на опаковане, трябва да се използва гъвкав метод за херметизиране отвън.Обикновено външната повърхност на гумената ролка се увива и навива с няколко слоя памучен плат или найлонов плат, след което се фиксира и притиска със стоманена тел или влакнесто въже.Въпреки че този процес вече е механизиран, превръзката трябва да се отстрани след вулканизацията, за да се образува "cecal" процес, което усложнява производствения процес.Освен това използването на тоалетна кърпа и навиващо се въже е изключително ограничено, а консумацията е голяма.отпадъци.
За малки и микро гумени ролки могат да се използват различни производствени процеси, като ръчно закърпване, екструзионно гнездене, инжектиране под налягане, инжектиране и изливане.За да се подобри ефективността на производството, сега се използват повечето методи на формоване, а точността е много по-висока от тази на метода без формоване.Инжекционното налягане, инжектирането на твърд каучук и изливането на течен каучук се превърнаха в най-важните производствени методи.
Вулканизация
Понастоящем методът на вулканизация на големи и средни гумени ролки все още е вулканизация на резервоар за вулканизация.Въпреки че гъвкавият режим на херметизиране е променен, той все още не се откъсва от тежката работна тежест на транспортиране, повдигане и разтоварване.Източникът на топлина за вулканизация има три метода на нагряване: пара, горещ въздух и гореща вода, като основният поток все още е пара.Гумените ролки със специални изисквания, дължащи се на контакта на металната сърцевина с водна пара, приемат индиректна парна вулканизация и времето ще бъде удължено от 1 до 2 пъти.Обикновено се използва за гумени ролки с кухи железни сърцевини.За специални гумени ролки, които не могат да бъдат вулканизирани с резервоар за вулканизация, понякога се използва гореща вода за вулканизация, но трябва да се реши третирането на замърсяването на водата.
За да се предотврати разслояването на гумата и металната сърцевина поради различното свиване на разликата в топлопроводимостта между гумената ролка и гумената сърцевина, вулканизацията обикновено приема метод на бавно нагряване и увеличаване на налягането, а времето за вулканизация е много по-дълго от времето за вулканизация, необходимо на самата гума..За да се постигне равномерна вулканизация отвътре и отвън и да се направи топлопроводимостта на металната сърцевина и гумата сходна, голямата гумена ролка остава в резервоара за 24 до 48 часа, което е около 30 до 50 пъти повече от нормалното време за вулканизация на гумата .
Малките и микро гумени ролки сега се преобразуват най-вече във вулканизация с формоване чрез пресоване на плоча, като напълно променят традиционния метод на вулканизация на гумените ролки.През последните години машини за леене под налягане се използват за инсталиране на форми и вакуумна вулканизация, а формите могат да се отварят и затварят автоматично.Степента на механизация и автоматизация е значително подобрена, а времето за вулканизация е кратко, производствената ефективност е висока и качеството на продукта е добро.Особено при използване на вулканизираща машина за леене под налягане на гума, двата процеса на формоване и вулканизация се комбинират в едно и времето може да бъде съкратено до 2 до 4 минути, което се превърна във важна посока за развитието на производството на гумени ролки.
Понастоящем течната гума, представена от полиуретанов еластомер (PUR), се разви бързо в производството на гумени ролки и отвори нов начин за революция в материалите и процесите за нея.Той приема формата за изливане, за да се отърве от сложните операции на формоване и обемистото оборудване за вулканизация, което значително опростява производствения процес на гумени ролки.Най-големият проблем обаче е, че трябва да се използват калъпи.За големи гумени ролки, особено за отделни продукти, производствените разходи се увеличават значително, което създава големи трудности при промотирането и използването.
За да се реши този проблем, през последните години се появи нов процес на PUR гумена ролка без производство на матрица.Той използва полиоксипропилен етер полиол (TDIOL), политетрахидрофуран етер полиол (PIMG) и дифенилметан диизоцианат (MDl) като суровини.Реагира бързо след смесване и разбъркване и се излива количествено върху бавно въртящата се гумена ролкова метална сърцевина., Реализира се стъпка по стъпка, докато се излива и втвърдява, и накрая се оформя гумената ролка.Този процес е не само кратък в процеса, висока механизация и автоматизация, но също така елиминира необходимостта от обемисти форми.Може да произвежда гумени ролки с различни спецификации и размери по желание, което значително намалява разходите.Това се превърна в основна посока на развитие на PUR гумени ролки.
В допълнение, микро-фините гумени ролки, използвани в производството на оборудване за офис автоматизация с течен силиконов каучук, също се развиват бързо по целия свят.Те са разделени на две категории: втвърдяване при нагряване (LTV) и втвърдяване при стайна температура (RTV).Използваното оборудване също е различно от горния PUR, образувайки друг тип форма за отливане.Тук най-критичният въпрос е как да се контролира и намали вискозитета на каучуковата смес, така че да може да поддържа определено налягане и скорост на екструдиране.
Време на публикуване: 7 юли 2021 г
